隨著數(shù)字化時代的來臨，生產(chǎn)設(shè)備日益大型化、自動化、智能化；企業(yè)生產(chǎn)制程上的生產(chǎn)流程問題也日益增長。企業(yè)對于設(shè)備的依賴性越來越高，而對人的依賴性日趨降低。許多3D工作（“臟(Dirty)、累(Difficult)、險(Dangerous)”）逐步被智能設(shè)備、機器人所取代，工廠越來越邁向無人值守的時代。

隨之而來的設(shè)備管理也迎來了新時代的新要求。

各種新設(shè)備、新技術(shù)、新工具的出現(xiàn)，如：自動預(yù)警、自動報警、無紙化巡檢、遠程診斷、VR技術(shù)等新一代信息技術(shù)也進入了設(shè)備管理領(lǐng)域?，F(xiàn)有的各項設(shè)備管理制度已遠遠不能滿足日常的生產(chǎn)需要，傳統(tǒng)的設(shè)備巡檢、保養(yǎng)、維修、日常生產(chǎn)運轉(zhuǎn)規(guī)范流程都遭遇了新時代的挑戰(zhàn)，很多傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)都面臨著新的設(shè)備管理問題。

我們?nèi)绾胃闲聲r代的步伐，迎接設(shè)備管理的新要求，做好生產(chǎn)設(shè)備全生命周期管理呢？下面就由我們云維保老師分享在數(shù)字化驅(qū)動下，如何通過六個步驟，來實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。

第一步 設(shè)備貼上二維碼

貼碼建檔上系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備資產(chǎn)的電子化。整理出所有設(shè)備的信息臺賬，根據(jù)設(shè)備臺賬賦予每臺設(shè)備一個獨一無二的專屬二維碼。通過掃碼就能知道每臺設(shè)備的信息，信息的詳細程度取決于現(xiàn)有資料的詳細程度，如果少，可以由少到多，不斷豐富，日積月累。但是，開始是很重要的，逐步實現(xiàn)掃碼即可查看設(shè)備檔案、維修、維護記錄、相關(guān)文檔等，滿足設(shè)備日常管理需求。

第二步 標準化流程

實現(xiàn)設(shè)備管理系統(tǒng)化。建設(shè)設(shè)備管理系統(tǒng)或集成設(shè)備管理模塊，將設(shè)備管理活動從設(shè)備的設(shè)計、采購、使用、維保、報廢、備件管理、成本管理等活動全部制度化、流程化、標準化。實現(xiàn)設(shè)備的分類管理，實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，實現(xiàn)PDCA管理閉環(huán)化，實現(xiàn)流程驅(qū)動、任務(wù)在線、人員在線，工作透明化。

第三步 移動化維保

實現(xiàn)設(shè)備記錄數(shù)據(jù)化。通過建立設(shè)備管理APP實現(xiàn)移動管理，及時采集現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)，記錄點巡檢情況，及時派發(fā)預(yù)防性維修工單、異常故障性維修工單。

第四步 監(jiān)控化運行

實現(xiàn)設(shè)備運行數(shù)字化。通過設(shè)備本身的數(shù)據(jù)接口（PLC等）或外接傳感器采集和監(jiān)控設(shè)備運行的有用信息，如：電流、電壓、轉(zhuǎn)速、溫度、潤滑、振動、啟停時間、進給量等連續(xù)運行數(shù)據(jù)，對設(shè)備運行進行連續(xù)監(jiān)控，實現(xiàn)對設(shè)備效率的控制、對產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的控制、對異常、故障的提前預(yù)警和自動處置等功能。

第五步 設(shè)備互聯(lián)化

實現(xiàn)生產(chǎn)管理精益化。通過5G技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，將所有智能化設(shè)備連接起來，統(tǒng)籌實現(xiàn)同類設(shè)備的生產(chǎn)優(yōu)化安排和維保服務(wù)訂單的就近處理，提高設(shè)備利用率和降低物流成本。實現(xiàn)多廠區(qū)、跨區(qū)域協(xié)同管理。

第六步 安裝使用工廠維保

最后，企業(yè)通過注冊使用云維保 工廠維保SaaS服務(wù)小程序，實現(xiàn)為生產(chǎn)設(shè)備貼碼建檔上系統(tǒng)，標準化日常設(shè)備管理工作流程，全面移動化維保和實時生產(chǎn)安全運行監(jiān)控，讓廠區(qū)生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，滿足工廠管理人員對生產(chǎn)數(shù)據(jù)隨時調(diào)閱和以數(shù)據(jù)為依據(jù)，進行月度設(shè)備排產(chǎn)計劃的安排，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)字化決策。

總述，前面三步實現(xiàn)了設(shè)備管理本身的數(shù)據(jù)化管理，第四、五步實現(xiàn)了生產(chǎn)與設(shè)備的和諧統(tǒng)一管理，第六步實現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級從理論到實際應(yīng)用的設(shè)備全生命周期的實施與執(zhí)行管理。

這只是一個簡單的分步法，實際上，每一步都有大量具體的工作需要落實，也都可以根據(jù)每個生產(chǎn)企業(yè)的具體情況進行再細化和調(diào)整。

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