PDM/PLM系統對大多數企業來說都已不再陌生，但是給基礎操作層工程師的感覺可能更多的是“麻煩”與“低效”，大多數企業也感覺沒有從PLM系統中獲得很多直接價值，那是不是說plm系統就沒有存在的必要了呢？筆者并不認可這種說法，下面從圖紙數據管理角度簡單的談一下PLM系統能給企業和基礎層設計者帶來哪些幫助！

目前許多企業的同一圖號圖紙(可能多個版本)存在多個地方的現象比較普遍，比如：圖紙可能在文控、加工中心數據緩存池、工程師個人電腦（可能多個人）、采購郵件等位置；這種現象可能會造成零件在加工、采購、質檢時使用的圖紙版本與最終版本不對，造成加工或采購回來的零件報報廢，如下圖所示。

上圖可以清晰的看出，圖紙數據來源有多個（可能有人會說，制度上以文控為準，但是實際上如果企業變更不規范，圖文檔受控流程不嚴格，文控版本不見得是最終版），所謂的唯一數據源，就是在企業中，一個圖號的圖紙（可以有多個版次），存放的有效位置有且只有一個，比如只能在受控文件服務器或PLM系統，其他地方不允許存在，必須刪除或者銷毀，當需要這張圖紙的時候，無論是哪個部門，都只能從一個地方讀取。

圖2 圖紙數據來源一致

假如企業相對規范，文控管理及變更管理也比較規范，是不是就不需要PLM系統了呢？因為文控是人為管理，這就意味著工作繁復，人工操作過程中就容易出錯，而且文控管理也容易造成多用戶圖紙變更覆蓋掉其他版次的問題。

圖3 圖紙版次易被覆蓋

雖然發生這種事情的幾率比較低，但是設計部分和現場工藝改善部門往往是不同的部門，如果一個變更的周期時間較長，文控人員沒有能力識別變更具體內容時，錯誤就產生了；這個是人工文控管理很難避免的事情（或者需要投入更多的資源和人力）。

經上所述如果沒有PLM系統，光靠人工管理制度和流程，基本上很難做到數據源的唯一性，因為大多數企業流程和制度，獲取圖紙的路徑本身就有多種，也是合理合規（交期緊，客戶催等等）存在，這樣也就不難理解企業都有部分加工零件和采購物料因圖紙版本問題造成的報廢。

上了PLM系統以后，所有人或者部門如果需要圖紙數據，都只能從PLM系統中獲取，設計工程師、加工中心、采購等所需要的圖紙不再從自己的電腦、郵件、網絡共享盤中獲取；能且只能從PLM系統中獲取相關數據，圖紙的變更管理也必須經由PLM系統，這樣才能從根本上保證我們圖紙修改、加工、采購時所需要的圖紙版本是正確的；這就是唯一數據源最大的意義。

所以說，企業把有用的受控圖紙全部導入PLM系統，將目前的圖紙從人工受控變更為PLM系統管理，取消所有的圖紙網絡共享盤、取消非必需的個人硬盤空間、數據交流空間，制度及流程上規定不允許郵件直接發送圖紙數據；從數據源頭上不再有多個路徑的數據通道，實現圖紙數據的唯一數據源，光這一項就可以基本杜絕圖紙版本版次問題導致的加工報廢、采購報廢、工程圖紙的變更覆蓋版次錯誤等問題，還可以收集、管理、保護公司的無形知識資產，意義重大！

說到圖紙的版本，很多工程師的第一反應可能就是修改圖紙受控時需要在圖紙上增加一個版次，這個是人工受控管理的產物，這里談一下什么是PLM系統的版本管理。

在設計過程中，零件往往有多個版本，而零件構成的裝配體也隨之有多個版本，如果沒有PLM系統，人工一般只留一個最新版本，這樣設計或者變更過程的可追溯性就很差，而且有時候需要改回來的時候，又需要重新修改，浪費時間，或者做更改前后比對的時候也很困難。

在PLM系統中能夠把同一張圖紙（零件&裝配體）所有修改過的版本（裝配關系及過程版本）全部保留，如果系統設計合理，還可以追溯每一次圖紙更改的原因，這是目前文控人工管理很難做到的；如果沒有PLM系統，文控一般情況也只保留一個最新版（零件版本很難管控，裝配體版本更是無從管理），其他的舊版本的圖紙一般都不能再被找回，圖紙變更的原因雖然有變更單，但是紙質數據的搜索基本是不可行的（數據太多了，搜尋過程往往過于復雜）。

上面談的是受控圖紙數據的版本管理，還有一個就是設計過程的版本管理，在設計圖紙沒有受控前，工程師進行設計時，可能會有多個設計方案，在設計過程中，如果沒有PLM系統，就只能通過另存的方式解決（或者重復建模），而如果有PLM系統，只要系統支持，就可以把整個建模過程多個方案都形成單獨的版本，優選方案結束后，直接調用最新方案受控即可，這個功能對工程師的原創性設計有很大的幫助，它可以完整的管理你的整個建模過程的版本；（對PRO/E比較了解的人都知道，圖紙每保存一次都會產生一個.XXX的小版本，這個是設計軟件對設計過程的版本管理）。

通過PLM系統，工程師可以完整的遍歷零部件設計過程、受控修改過程的所有版本，而總裝版本也可以記錄各個版本零部件詳細的版本，對于圖紙的管理、變更、重復利用等都非常實用。

大部分企業的產品都是類似品，設計過程部分零部件的重復利用率比較高，借用件（或標準件）出現的頻率較高，但是隨之而來更改的風險就很高，假如修改某個零部件但是此零件已經被其他工裝或者設備所借用，這個時候如果貿然修改了此零件，就有可能導致其他的模具工裝、設備或產品等不再適用，當增加產能、量產推廣時就會造成零部件的報廢，而且會延誤工期，正確的做法是，當發現零件已經被借用了，此時就需要評估更改后是否影響借用，如果影響，就需要新生成一個零件，而不是直接修改；請注意，這里的重點是能夠發現零件已經被借用！傳統的人工管理基本很難全面的統計零部件的借用情況，發生錯誤在所難免。

上面所述的問題在PLM系統中很容易解決，通過PLM系統可以非常容易查找零部件的借用情況(前提條件是所有圖紙數據都已進入PLM系統、且配置合理、三維設計)；當零部件需要修改時，只需要在系統內簡單的操作就可以查找出零部件（標準件）的借用情況，然后評估相關情況進行后續的更改處理。

實施PLM系統之后，借用件（標準件）的變更導致的錯誤基本可以杜絕（需要合理的變更審批流程予以配合），類似品衍生設計所需的零部件數量也可以大幅下降，新物料的產生數量也會同步下降，這些都可以節省或降低公司的設計和運營成本。

以上所述只是從圖文檔的管理角度分析PLM系統的意義，PLM系統功能眾多，涉及企業中多個領域、多個部門，如果能夠成功實施運行，所有涉及部門或人員都會從中收益；單純從工程角度看，PLM系統對工程圖紙的規范、標準化的推進、設計模型的重復利用、圖文檔搜索查找等多個方面都可以給企業和工程師帶來很大的幫助！