一、 業(yè)務(wù)管理

1. 組織結(jié)構(gòu)部分

1.1請(qǐng)介紹生產(chǎn)管理相關(guān)的組織架構(gòu)、管理范圍和管理職能，比如組織架構(gòu)圖，組織中各職能部門(mén)的職責(zé)范圍，各職能部門(mén)中各角色的職能范圍。

1.2目前各生產(chǎn)線人員是否分班次？人員考核是怎樣的？是按件次還是按時(shí)間？

2. 訂單和計(jì)劃和排程

2.1目前有多少種產(chǎn)品？有多少種工藝路徑？主材和輔材種類有多少種？

2.2請(qǐng)介紹目前的生產(chǎn)模式；是按訂單生產(chǎn)還是按庫(kù)存生產(chǎn)，還是其它？

2.3訂單是怎么生成的，是否有ERP系統(tǒng)生成訂單？給MES的生產(chǎn)訂單包括哪些元素？

2.4訂單下發(fā)周期，是月訂單還是周？是直接下訂單給車間還是把訂單拆成日計(jì)劃給車間？

2.5生產(chǎn)計(jì)劃是細(xì)化到車間還是到每個(gè)機(jī)臺(tái)？

2.6是否有對(duì)一些產(chǎn)能瓶頸的工作能力排產(chǎn)計(jì)劃？有多少產(chǎn)能瓶頸的工序？

3. 生產(chǎn)執(zhí)行與調(diào)度

3.1請(qǐng)介紹產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝流程圖；提供目前的產(chǎn)品種類，生產(chǎn)線的條數(shù)，工藝流程圖。

3.2請(qǐng)介紹生產(chǎn)車間或產(chǎn)線執(zhí)行流程，包括異常流程，如返工流程等。

3.3在制品的跟蹤是按件次還是按批次跟蹤？是否采用條碼跟蹤？如采用批次跟蹤，是否有批次分割或合并的情況？

3.4各工序的數(shù)據(jù)收集流程是怎樣的？合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的統(tǒng)計(jì)方式是怎樣的？是否需要采集設(shè)備參數(shù)？哪些設(shè)備參數(shù)需要采集？

3.5各工序是怎樣報(bào)產(chǎn)的，是按班次上報(bào)還是每天上報(bào)？是上報(bào)一次還是多次？

3.6各工序之間的銜接是怎樣的？是否必須上一道工序完工且檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)入下一道工序，還是過(guò)程不做檢驗(yàn)，只是最后終檢？

3.7如果有在制品倉(cāng)庫(kù)，出入在制品庫(kù)的流程和質(zhì)檢流程是怎樣的？

3.8返修和異常的流程處理方式是怎樣的？是回到原工序返修還是有另外的返修工序？如回原工序返修的話，對(duì)計(jì)劃的影響怎么處理？如果是批次管理，返修件的物料編碼是怎樣的？

4. 物料和倉(cāng)庫(kù)管理部分

4.1目前倉(cāng)庫(kù)是怎么設(shè)置的？有多少個(gè)倉(cāng)庫(kù)？比如原材料倉(cāng)，成品倉(cāng)，輔料倉(cāng)等？

4.2物料管理的方式是怎樣的？是單件還是批次管理？

4.3原材料是否采用條碼跟蹤？是件次跟蹤還是批次跟蹤？

4.4倉(cāng)庫(kù)盤(pán)點(diǎn)周期多長(zhǎng)？對(duì)盤(pán)虧、盤(pán)盈的處理方式是怎樣的？

4.5原料倉(cāng)庫(kù)的采購(gòu)收貨作業(yè)流程是怎樣的？是否有收貨檢驗(yàn)？退貨的流程是怎樣的？

4.6生產(chǎn)發(fā)料的申請(qǐng)流程是怎樣的？是否有生產(chǎn)發(fā)料檢驗(yàn)？

4.7在制品的管理是怎樣的？是否有在制品倉(cāng)庫(kù)，在制品的出入庫(kù)流程是怎樣的？

4.8產(chǎn)成品的管理是怎樣的？產(chǎn)成品的入庫(kù)流程是怎樣的？

4.9對(duì)于線邊的管理流程是怎樣的？對(duì)于每天或每班的線邊剩余原材料是否需要退回倉(cāng)庫(kù)？線邊庫(kù)存是否有定期盤(pán)點(diǎn)？盤(pán)點(diǎn)方式是怎樣的？

4.10產(chǎn)成品的管理是怎樣的？產(chǎn)成品的入庫(kù)流程是怎樣的？

5. 質(zhì)量管理部分

5.1目前哪些點(diǎn)需要做質(zhì)檢？比如采購(gòu)入庫(kù)檢驗(yàn)、生產(chǎn)發(fā)料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)、入庫(kù)檢驗(yàn)、發(fā)貨檢驗(yàn)等。

5.2采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理流程是什么？

5.3各質(zhì)檢點(diǎn)目前產(chǎn)品取樣的流程是怎樣的？取樣的頻次是怎樣的？測(cè)試流程是怎樣的？

5.4目前檢測(cè)的方式是什么？是設(shè)備檢測(cè)還是人工檢測(cè)？有哪些檢測(cè)設(shè)備？檢測(cè)設(shè)備能否有自動(dòng)數(shù)據(jù)采集接口？

5.5質(zhì)量判定的流程是怎樣的？判定的方式是質(zhì)量判定還是定性判定？

6. 報(bào)表部分

6.1各級(jí)部門(mén)需要關(guān)注哪些生產(chǎn)相關(guān)的報(bào)表？關(guān)注哪些指標(biāo)？

6.2質(zhì)量相關(guān)報(bào)表有哪些，日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)有哪些？

7. 以上問(wèn)卷中是否對(duì)于您認(rèn)為重要的問(wèn)題有所遺漏？如果有，請(qǐng)您說(shuō)明。

二、 應(yīng)用系統(tǒng)

1．當(dāng)前有哪些生產(chǎn)相關(guān)的應(yīng)用系統(tǒng)？使用情況如何？這些系統(tǒng)的主要功能有哪些？這些系統(tǒng)分別滿足哪方面的業(yè)務(wù)需求？

2．現(xiàn)有系統(tǒng)與其它業(yè)務(wù)系統(tǒng)的連接情況？

3．現(xiàn)有系統(tǒng)的維護(hù)工作由誰(shuí)負(fù)責(zé)？

4．未來(lái)會(huì)有多少人使用MES系統(tǒng)？

5．目前是否已經(jīng)為MES系統(tǒng)準(zhǔn)備好了哪些服務(wù)器？如果有，有幾臺(tái)？是什么配置？

6．現(xiàn)有系統(tǒng)使用過(guò)程中所遇到的主要問(wèn)題是什么？哪些方面無(wú)法滿足實(shí)際需要？

7．目前公司的網(wǎng)絡(luò)情況如何？帶寬如何？

8．目前公司網(wǎng)絡(luò)是否部署到了生產(chǎn)線的每個(gè)機(jī)臺(tái)？每個(gè)機(jī)臺(tái)是否配置了電腦？操作系統(tǒng)是什么？

9．目前公司哪些設(shè)備具有數(shù)據(jù)采集的接口功能？數(shù)據(jù)采集接口能夠提供哪些數(shù)據(jù)參數(shù)的采集？采集方式是怎樣的？

10． 如果物料是通過(guò)條碼標(biāo)簽來(lái)跟蹤的，目前是否有條碼打印機(jī)？有幾臺(tái)？

11． 是否有生產(chǎn)看板？如果有，是通過(guò)電腦顯示器還是電子屏？看板數(shù)據(jù)采集方式是怎樣的？

12． 對(duì)未來(lái)系統(tǒng)的期望？（主要側(cè)重在系統(tǒng)的功能上）。

MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)調(diào)研提綱

為了深入了解**公司MES項(xiàng)目現(xiàn)狀，本文作為MES調(diào)研問(wèn)卷提綱，指引雙方就關(guān)注業(yè)務(wù)進(jìn)行深入了解和探討MES主要的業(yè)務(wù)流程，從而為實(shí)施MES整體解決方案奠定基礎(chǔ)。同時(shí)，在項(xiàng)目調(diào)研的過(guò)程中，對(duì)于需增補(bǔ)的調(diào)研事項(xiàng)，將持續(xù)對(duì)此文檔進(jìn)行修訂。

1. 概述

1.1 調(diào)研主題

本章節(jié)描述在調(diào)研過(guò)程將涉及的調(diào)研主題及相關(guān)內(nèi)容，分為計(jì)劃管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、物料管理等5個(gè)方面。

1.2 調(diào)研結(jié)果

1. 基于優(yōu)先級(jí)的功能需求規(guī)格（1、2期）

2. 基于優(yōu)先級(jí)的技術(shù)架構(gòu)需求規(guī)格

3. 項(xiàng)目基本方案藍(lán)圖

2. 調(diào)研內(nèi)容

2.1 計(jì)劃管理

（1）車間作業(yè)計(jì)劃

1) 車間作業(yè)計(jì)劃的制定步驟、依據(jù)；

2) 車間作業(yè)計(jì)劃的具體內(nèi)容；

3) 車間作業(yè)計(jì)劃的下達(dá)方式和途徑；

4) 計(jì)劃執(zhí)行的追蹤和考核；

5) 車間作業(yè)計(jì)劃變更的原因及變更的處理步驟；

（2）車間生產(chǎn)訂單

1) 車間生產(chǎn)訂單的編制方法和主要項(xiàng)目?jī)?nèi)容

2) 車間生產(chǎn)下達(dá)的方式和途徑；

3) 車間生產(chǎn)的控制、跟蹤和考核方式；

4) 車間生產(chǎn)調(diào)整（插入、延后、項(xiàng)目變更等）和終止的處理方式；

（3）BOM管理

1) BOM未來(lái)在哪個(gè)系統(tǒng)中進(jìn)行管理？MES/ERP？

2) BOM管理的制度與業(yè)務(wù)流程，一個(gè)產(chǎn)品的BOM是否可以有不同的物料配置.

3) BOM下達(dá)的步驟；

4) BOM變更的處理，涉及哪些部門(mén)要做調(diào)整？

（4）車間生產(chǎn)的組織

1) 生產(chǎn)準(zhǔn)備的流程，需要作哪些工作，這些工作要耗費(fèi)多少時(shí)間；需要哪些人完成，中間流轉(zhuǎn)的單據(jù)有哪些；

2) 對(duì)于緊急插單生產(chǎn)的處理流程，審批處理流程；

3) 新產(chǎn)品測(cè)試生產(chǎn)的流程；

4) 當(dāng)出現(xiàn)物料短缺或脫期現(xiàn)象時(shí)的處理流程，處理辦法；

5) 對(duì)于人員、設(shè)備、工藝不合理等情況引起的車間生產(chǎn)中斷如何處理？

（5）生產(chǎn)能力

1) 工作中心的劃分依據(jù)是什么？生產(chǎn)車間/機(jī)器設(shè)備/工作組？生產(chǎn)能力如何核算；（重點(diǎn)）

2) 如何安排生產(chǎn)能力；

3) 如何應(yīng)付生產(chǎn)波動(dòng)；

4) 車間排產(chǎn)如何考慮生產(chǎn)能力以及其他的限制。

（6）電子看板

1) 希望在電子看板上展示什么信息？

2.2 生產(chǎn)管理

(1). 車間組織架構(gòu)?

(2). 各級(jí)別人員的權(quán)限設(shè)置——層級(jí)劃分、職位劃分？

(3). 現(xiàn)場(chǎng)管理的區(qū)域劃分，最新版的布局草圖？

(4). 現(xiàn)場(chǎng)管理的時(shí)間劃分，白夜班時(shí)間節(jié)點(diǎn)？盤(pán)點(diǎn)時(shí)間節(jié)點(diǎn)？以及其他特殊的時(shí)間節(jié)點(diǎn)？

(5). 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)——中間產(chǎn)品（或二次加工材料）、最終產(chǎn)品？之間是否存在直接（或間接）的從屬關(guān)系？

(6). 產(chǎn)品的工藝流程，各加工環(huán)節(jié)中需要記錄的信息（重點(diǎn)）？

(7). 產(chǎn)品的投料比例設(shè)置？

(8). 產(chǎn)品產(chǎn)出的計(jì)量形式——計(jì)件、計(jì)米、稱重？

2.3 質(zhì)量管理

(1). 質(zhì)檢項(xiàng)定義，抽檢？全檢？抽檢比例如何確定？生成什么樣的質(zhì)量報(bào)表？

(2). 質(zhì)檢項(xiàng)的定義生效，流程需要定義-審核-確認(rèn)-生效？

(3). 質(zhì)檢項(xiàng)的采集形式——手動(dòng)？自動(dòng)？以及涵蓋的信息對(duì)象——人、機(jī)、產(chǎn)品?

(4). 不良品的名稱定義——不良大類？不良名稱？是否需要與產(chǎn)品類型對(duì)應(yīng)？

(5). 不合格品的處理辦法，報(bào)廢？向前反饋？

(6). 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)來(lái)源——質(zhì)檢數(shù)據(jù)？生產(chǎn)數(shù)據(jù)？

(7). 針對(duì)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，如何進(jìn)行質(zhì)檢項(xiàng)優(yōu)化——直接修改定義？或相關(guān)人共同確認(rèn)修改？

2.4 設(shè)備管理

(1). 設(shè)備基礎(chǔ)信息定義——名稱、類別、資產(chǎn)編號(hào)、簡(jiǎn)易編號(hào)？

(2). 設(shè)備的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)類別——基本參數(shù)（運(yùn)行、故障、維修等）、加工參數(shù)？

(3). 設(shè)備維修的處理流程，反饋對(duì)象？反饋手段？維修流程——填寫(xiě)維修單據(jù)、接受單據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)維修、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)？故障的關(guān)鍵信息記錄——故障件等？

(4). 設(shè)備保養(yǎng)，保養(yǎng)等級(jí)設(shè)置——日/月？保養(yǎng)機(jī)制——員工自檢/專業(yè)保養(yǎng)？

(5). 刀具的基礎(chǔ)信息定義——名稱、類別、歸屬設(shè)備？使用記錄形式？

(6). 刀具的庫(kù)存設(shè)置？

(7). 刀具的壽命設(shè)置、損耗累加記錄、維修記錄？

(8). 刀具的使用異常反饋——維修、加工、保養(yǎng)等？以及相應(yīng)的信息記錄？

2.5 物料管理

(1). 庫(kù)房基本情況：倉(cāng)庫(kù)的歸屬部門(mén)；倉(cāng)庫(kù)的分類標(biāo)準(zhǔn)與每類倉(cāng)庫(kù)的作用；規(guī)劃中各類倉(cāng)庫(kù)數(shù)量、分布位置、庫(kù)存能力；是否有分貨區(qū)、貨位管理，請(qǐng)說(shuō)明管理規(guī)則；物料的種類及分類標(biāo)準(zhǔn)。

(2). 物料生產(chǎn)領(lǐng)用的業(yè)務(wù)流程（需注意不同類型的物料之間，領(lǐng)用流程是否存在區(qū)別；物料的配送模式是否涵蓋推式和拉式的配送模式），特別是業(yè)務(wù)流、數(shù)據(jù)流和信息流之間的控制關(guān)系，繪制流程圖。

(3). 存在車間領(lǐng)料二級(jí)計(jì)量嗎？二級(jí)計(jì)量與一級(jí)計(jì)量之間的關(guān)系和業(yè)務(wù)處理。

(4). 生產(chǎn)領(lǐng)料出庫(kù)需要哪些單據(jù)（收集票樣）；每種單據(jù)的作用。單據(jù)上的必要信息項(xiàng)目。流轉(zhuǎn)去向。短缺單據(jù)出庫(kù)處理；（重點(diǎn)）

(5). 是否存在出庫(kù)檢驗(yàn)？出庫(kù)檢驗(yàn)項(xiàng)目和處理過(guò)程。說(shuō)明每個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的作用，

檢驗(yàn)指標(biāo)的確定標(biāo)準(zhǔn)，記錄那些信息，檢驗(yàn)結(jié)果對(duì)出庫(kù)產(chǎn)生什么影響，檢驗(yàn)結(jié)論的處理。

(6). 出庫(kù)數(shù)量的計(jì)量確認(rèn)方法。（對(duì)于液體、氣體、大批量等特殊物料的處理方式）（重點(diǎn)）

(7). 各種物料出庫(kù)后，是否進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以何種方式進(jìn)行標(biāo)識(shí)（紙質(zhì)單據(jù)、條碼、RFID）？物料發(fā)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)由哪個(gè)部門(mén)承擔(dān)？在現(xiàn)場(chǎng)如何交接確認(rèn)？物料發(fā)運(yùn)過(guò)程出現(xiàn)異常（例如物料丟失）如何處理？

(8). 生產(chǎn)退料（包括退原材料、退半成品以及退產(chǎn)成品）的業(yè)務(wù)流程。退料、退庫(kù)需要那些單據(jù)，具體辦理步驟。每種單據(jù)的作用。單據(jù)上的必要信息項(xiàng)目。流轉(zhuǎn)去向。（收集單據(jù)票樣）（重點(diǎn)）

(9). 生產(chǎn)退料是否存在檢驗(yàn)項(xiàng)目，退庫(kù)數(shù)量的確認(rèn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。

(10). 先用料后補(bǔ)出庫(kù)的處理流程。

(11). 生產(chǎn)過(guò)程中補(bǔ)料（領(lǐng)料單以外的追加發(fā)料）如何處理，以及審批過(guò)程；

(12). 生產(chǎn)領(lǐng)料涉及報(bào)表種類，每類報(bào)表的作用，報(bào)表數(shù)據(jù)計(jì)算方法和公式；對(duì)倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)做哪些分析工作，分析方法是什么，需要出具哪些報(bào)表？