1、MES能為制造業企業解決溝通問題

2、MES能為制造業企業解決共同協作問題

3、MES能為制造企業解決發貨售后協同問題

①確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，理順廠內配送物流，達成產、供、銷配合；

②正確掌握在制品數量，及不良品追蹤，降低在制品生產成本；

③以條碼及RFID等手段追蹤產品序號，收集完整資料及過程質量信息，提高產品售后服務水平及滿意度；

④及時反映品質問題，追蹤品質歷史記錄，提高產品品質；

⑤減少人工統計和手工報表，提高現場管理人員生產力；

⑥充分掌握工具、設備等使用狀況，制造資源做有效運用等。

　　中國制造業信息化走過近二十年的步伐，很多企業始終停留在財務系統，或財務加供銷存的系統上，真正為企業創造核心價值的供應鏈管理收效甚微。

　　制造企業逐漸認識到信息化的重要性，很多企業陸續實施了以管理研發數據為核心的PLM系統，以物料管理、財務管理、生產計劃為重點的ERP系統，以及企業日常事務處理的OA等系統，這些系統在各自領域都發揮了積極作用。但由于市場環境變化和生產管理理念不斷更新，單純依靠這些系統還不能幫助企業實現高效的運營，很多環節還處于不可控、不科學的狀態中，比如：如何實現計劃和實際生產的密切配合；如何使企業和生產管理人員在最短時間內掌握生產現場的變化，從而做出準確判斷和快速應對；如何保證生產計劃得到合理而快速修正等。

     雖然ERP和現場自動化設備都已經很成熟了，但ERP服務對象是企業管理的上層，對車間層的管理流程一般不提供直接和詳細的支持。盡管車間擁有眾多高端數字化設備，也在使用各類 CAD/CAM/CAPP軟件，但在信息化管理方面，特別是車間生產現場管理部分，如計劃、排產、派工、物料、質量等還處于傳統的管理模式,影響和制約了車間生產能力的發揮。

　　MES恰恰就是ERP等上游系統與 DNC/MDC等下游系統之間的橋梁，MES強調控制、協調和執行，使企業信息化系統不僅有良好的計劃系統，而且能使生產計劃落到實處。可以將ERP的主生產計劃按照車間設備、人員、物料等實際情況，分解成每一工序、每一設備、每一時段的車間工序級計劃。MES能使企業生產管理數字化、生產過程協同化、決策支持智能化，有力地促進精益生產落地及企業智能化轉型升級，由此可見MES系統越來越為制造企業所重視，因為MES系統在企業提升效益的過程中發揮著巨大的作用。