2020年，一場突如其來的疫情讓我國工業(yè)制造業(yè)暴露出了不少問題，比如說供應(yīng)鏈混亂、資金儲備不足、資源分配不合理、生產(chǎn)響應(yīng)不及時等。面對外部環(huán)境的不確定性，阿里釘釘、騰訊企微、金蝶云等一眾SaaS、低代碼服務(wù)商在復(fù)工復(fù)產(chǎn)的過程中發(fā)揮了極其重要的作用。也推動著我國工業(yè)企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步伐。

其實，早在2015年政府就有出臺相關(guān)政策號召工業(yè)制造業(yè)企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型，但受限政策、技術(shù)能力以及企業(yè)認(rèn)知等多個方面原因，效果一直處于不溫不火的狀態(tài)。本文將圍繞工業(yè)制造業(yè)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型外因、企業(yè)轉(zhuǎn)型痛點、低代碼價值賦能，幫助大家了解深度了解，低代碼在工業(yè)領(lǐng)域可以發(fā)揮的價值。

近幾年，我國工業(yè)產(chǎn)值增速不斷放緩，人口紅利逐漸消退，我國工業(yè)面臨著高投入、高能耗、高風(fēng)險、低效益的困境。

為此，我國將“先進(jìn)制造”目標(biāo)加入到十四五規(guī)劃，加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設(shè)，以推進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域?qū)嶓w經(jīng)濟數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，賦能中國工業(yè)向工業(yè)4.0時代進(jìn)發(fā)。

與此同時，下游產(chǎn)業(yè)需求升級以及底層技術(shù)的不斷成熟也加快企業(yè)主動選擇數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為長久發(fā)展的策略之一。

2015年國務(wù)院發(fā)布《中國制造2025》規(guī)劃，推進(jìn)我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級，即從制造大國轉(zhuǎn)型為制造強國；2017年工信部發(fā)布《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展行動計劃》，目標(biāo)計劃兩年內(nèi)推動30萬家工業(yè)企業(yè)上云；2020年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專項工作組發(fā)布《工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)專項發(fā)展行動計劃》，推動工業(yè)在更廣范圍、更深層次、更高水平上融合發(fā)展。各地方政府單位也陸續(xù)出臺激勵政策，加快引導(dǎo)工業(yè)企業(yè)開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

（低代碼LowCode小編整理編輯）

隨著移動互聯(lián)網(wǎng)在社會各個角落的滲透和普及，消費者的需求更加的數(shù)字化，更加側(cè)重于個人體驗。這要求上游工業(yè)、制造業(yè)擁有快速收集和響應(yīng)下游需求的能力，對供給端的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、敏捷反應(yīng)等提出了更高的要求。

5G、邊緣計算、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)快速發(fā)展，在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用場景豐富，能夠顯著改善生產(chǎn)過程。而云計算的普及，采用租用的方式，能夠明顯提升企業(yè)數(shù)字化運營的靈活性，降低生產(chǎn)成本。利用“上云”來打通企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)和產(chǎn)業(yè)上下游數(shù)據(jù)鏈，有利于工業(yè)企業(yè)“降本增效”。

面對宏觀政策的激勵以及需求側(cè)不斷升級的需求，工業(yè)制造行業(yè)仍對數(shù)字化轉(zhuǎn)型保持冷靜觀察的狀態(tài)。根據(jù)e-works的調(diào)研結(jié)果顯示，工業(yè)制造業(yè)企業(yè)缺少專業(yè)人才、投入成本高、周期長、技術(shù)能力缺乏是企業(yè)轉(zhuǎn)型過程中面臨的主要問題。

（來源：e-works調(diào)研，LowCode制圖）

工業(yè)制造業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，企業(yè)公司員工的文化水平普遍較低，缺少對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的認(rèn)知，對新興技術(shù)的接受能力弱。企業(yè)內(nèi)部缺少科技、IT方面的基因，市場上針對工業(yè)領(lǐng)域的科技人才又相對匱乏，如果幡然引入科技人才，很容易造成“水土不服”。

面對轉(zhuǎn)型瓶頸，從市場供給側(cè)角度去觀察不也難發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前數(shù)字化轉(zhuǎn)型常用工具軟件，例如OA、ERP屬于通用性的產(chǎn)品，很大程度上是無法滿足工業(yè)制造業(yè)復(fù)雜的業(yè)務(wù)邏輯和使用場景。工業(yè)軟件設(shè)計開發(fā)困難，市場上大多是通用型產(chǎn)品，難以直接應(yīng)用到工業(yè)場景，缺少工業(yè)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，也難有成功經(jīng)驗借鑒。

與直接創(chuàng)造營收的投資不同，數(shù)字化投資的效果難以直接用業(yè)績來衡量。德勤調(diào)研顯示，中國工業(yè)制造業(yè)的平均利潤率不到3%，數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中需要投入大量人力物力，難免會造成成本壓力。“不轉(zhuǎn)型等死，轉(zhuǎn)型找死”，業(yè)內(nèi)的玩笑話道出了中小型工業(yè)企業(yè)進(jìn)退兩難的境地。

大部分的工業(yè)制造業(yè)企業(yè)主要依靠人工來進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄和流程管理，雖然一些企業(yè)已經(jīng)擁有了OA、ERP、CRM等自動化系統(tǒng)，但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)談不上數(shù)字化。真正的轉(zhuǎn)型需要從企業(yè)戰(zhàn)略、生產(chǎn)流程、組織結(jié)構(gòu)、供應(yīng)鏈等各個方面全面推進(jìn)，而面對如此多的“爛攤子”、數(shù)據(jù)孤島，管理層往往不知要如何著手開始。

對于眾多中小企業(yè)來說，數(shù)字化的船票太過昂貴，動輒上百萬、千萬的定制化ERP系統(tǒng)和硬件設(shè)備是難以承受的。企業(yè)夾在個性化的數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求與居高不下的轉(zhuǎn)型成本中艱難掙扎，低代碼平臺以其靈活穩(wěn)定易用的特點成為了企業(yè)數(shù)字化的解決方案之一，逐步發(fā)展到各行各業(yè)的應(yīng)用場景中。

低代碼開發(fā)降低了系統(tǒng)應(yīng)用開發(fā)門檻，減輕對專業(yè)IT技術(shù)人員的依賴，不需要懂代碼，讓業(yè)務(wù)部門員工用拖拽的方式就能夠自行搭建企業(yè)級應(yīng)用，滿足業(yè)務(wù)部門個性化需求，從而降低人力成本。

在后期運維上，低代碼平臺的迭代速度快，靈活性更高，并且低代碼平臺支持跨平臺部署應(yīng)用，能實現(xiàn)不同系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通，打通工業(yè)制造業(yè)企業(yè)普遍存在的數(shù)據(jù)孤島問題。

低代碼平臺云化的SaaS訂閱模式費用大大低于傳統(tǒng)買斷制的License模式，實現(xiàn)大幅降低企業(yè)數(shù)字化成本，無需再配置大量的硬件設(shè)備和獨立的機房。

目前一些大型低代碼服務(wù)商將人工智能、大數(shù)據(jù)等功能嵌入到了平臺之中，再加上模塊式的開發(fā)模式，無論是直接應(yīng)用還是自主開發(fā)都能夠輕松實現(xiàn)，極大地降低了工業(yè)制造業(yè)對新興技術(shù)的應(yīng)用門檻。

后疫情時代，經(jīng)濟的不確定性和需求升級讓工業(yè)制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型已是大勢所趨，兼具系統(tǒng)集成、應(yīng)用開發(fā)、流程管理、數(shù)據(jù)分析、智能決策功能的低代碼平臺似乎成為了“完美”解決方案。

不過，實際落地過程中的水土不服，仍需要長時間的打磨優(yōu)化，深入了解工業(yè)制造業(yè)業(yè)務(wù)流程、需求場景和核心痛點。隨著各大廠商開始布局低代碼業(yè)務(wù)，不僅能幫助企業(yè)內(nèi)部降本增效，也能夠整合協(xié)同整個產(chǎn)業(yè)鏈上下游，實現(xiàn)真正的“工業(yè)4.0”。