經歷全球疫情肆虐，我國紡織服裝業正漸漸復蘇。出口及內銷均穩步增長，生產投資比例亦逐步回升。

然而盡管如此，服裝生產制造型企業的利潤增長卻依舊緩慢，競爭日趨激烈，想要增加市場份額簡直難上加難。

如何提升利潤空間，開源節流，成為制造型企業共同的目標追求。

就拿采購而言，它處于產業供應鏈生態網絡的首個核心環節，各大服裝企業都應當積極探索運用技術手段更好地對供給和需求進行配置與對接，高效整合上下游優勢資源加以合作與再利用，更好地滿足市場對柔性供應鏈的生產需求。

而常熟這家優質的服裝制造工廠就恰恰在源頭上落到實處，緊抓采購核心對成本加以透明化管控，現已取得階段性成效。

工廠檔案

工廠名稱：常熟市某制衣廠

廠房面積：2100 平 

現有車位：50 臺

員工人數：50~150人

生產模式：整件生產線

品質定位：一線品牌 檔口精品

生產面料：呢料 /毛織 /牛仔 /編織

合作類型：清加工

產品類型：女裝男裝

工廠簡介：歡迎新老客戶前來洽談

現階段服裝采購端存在的問題

1、當下眾多服裝企業的采購并未能按照客戶的訂單實際所需進行，主要還是以補充生產庫存為目的、以原材料的剩余數量來驅導采購部門的工作，導致服裝生產型企業出現嚴重的庫存積壓問題。不僅增加成本、占用資金流，而最終清庫存勢必又要進行清倉甩賣，無論是經濟效益還是品牌效益都大打折扣。

2、中小規模的服裝企業在供應商管理方面缺乏意識，缺乏統一標準的管理手段，而在選擇供應商及評價供應商方面也未能形成一個綜合體系。同時在合作時一味地追求低價導致供應商的產品成本及交付質量紛紛下降。而如此循環，采購部又要重新尋找供應商，造成大量時間、資金、精力的浪費，產品的生命周期更長，人力、物力、財力損失更大。

3、紙質化上傳下達的方式導致信息不對稱，采購部不能與生產部、銷售一線的需求保持一致，要么帶來大量庫存積壓，要么占用大量資金，要么供應滯后錯失更多市場機遇。

常熟某制衣廠可參考的解決方案采用引力庫智能工廠SaaS

面對歷年庫存積壓、成本凍結、成衣銷售無渠道、采購與供應商之間存在灰色地帶，流程不透明：拿回扣、虛報價格、多下料等諸多情況，常熟該制衣廠積極與引力庫智能工廠SaaS展開深度合作，從源頭上幫助其建立完整的采購模塊，從供應商考評到面輔料單價，到每個訂單的下料、回料等，全程透明化、扁平化，有跡可循，再無暗箱操作。

同時建立信息互聯，多渠道多機會銷庫存，大大降低企業風險搭建電子采購系統，加強該企業采購戰略的管控。對其過程進行精細化管理，能夠提前預測客戶需求并提供科學的采購決策，迅速提高采購管理的整體水平。

      引力庫智能工廠SaaS采購管理功能模塊能夠實現采購管理全流程驅動，讓采購過程更加規范、透明、精準高效，通過對采購執行全協同進行科學合理的簡化采購流程，極大地降低了采購成本。

       進一步幫助服裝企業在采購管理這一道關卡即可縮短管理周期、提升采購質量降低采購成本和現金管理水平，助力中小服裝企業打造數智化供應鏈。