近年來(lái)，隨著我國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)下，我國(guó)不銹鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也在逐步轉(zhuǎn)向中高端領(lǐng)域發(fā)展，但由于中國(guó)工業(yè)化進(jìn)程緩慢，起步低。

現(xiàn)在很多不銹鋼工廠依舊停留在工業(yè)1.0原始作坊時(shí)代，工廠管理問(wèn)題狀況百出，完全跟不上現(xiàn)階段的市場(chǎng)需求。

現(xiàn)在不銹鋼工廠最難的不是銷售接單，而是接了訂單能不能盡快保質(zhì)保量做出來(lái)的問(wèn)題。

工廠接了生產(chǎn)訂單后，任何一個(gè)環(huán)節(jié)掉鏈子（如紙質(zhì)訂單丟失、人工質(zhì)檢、物料不足統(tǒng)計(jì)滯后等）都會(huì)導(dǎo)致訂單不能順利進(jìn)行，甚至延期交付影響回款。

生產(chǎn)進(jìn)度緩慢，可是難倒一大批工廠老板！

不銹鋼工廠比生產(chǎn)管控還難的是物料管理，一般的不銹鋼工廠至少有幾百種生產(chǎn)原料和半成品。

工人領(lǐng)料生產(chǎn)時(shí)因?yàn)樵献R(shí)別難度大，經(jīng)常錯(cuò)領(lǐng)、亂領(lǐng)、漏領(lǐng)，物料浪費(fèi)嚴(yán)重，對(duì)生產(chǎn)經(jīng)常造成不可逆的重大失誤。

物料浪費(fèi)居高不下，讓無(wú)數(shù)工廠老板不得不重視物料管理！

不銹鋼工廠比物料管理更難的是倉(cāng)儲(chǔ)盤點(diǎn)，很多不銹鋼工廠依賴于人工紙質(zhì)記錄盤點(diǎn)模式，很難避免貨物積壓、貨物周轉(zhuǎn)滯留、物資遺漏等差錯(cuò)。

一定程度上增加了工廠在倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)的高成本消耗，嚴(yán)重影響工廠回款和資金周轉(zhuǎn)率。

很多工廠老板，望著倉(cāng)庫(kù)堆積如山的貨物也是直搖頭！

由此可見(jiàn)，對(duì)于大多數(shù)不銹鋼工廠來(lái)講，最難的也許不是接單，而是這些工廠內(nèi)部的生產(chǎn)、物料、倉(cāng)儲(chǔ)管理和用人等問(wèn)題。

這些頑疾在工廠初建前期影響不大，但是當(dāng)工廠發(fā)展到了一定規(guī)模后，這些問(wèn)題就會(huì)逐漸惡化，乃至嚴(yán)重影響工廠的生存發(fā)展。

當(dāng)然以上問(wèn)題并不是沒(méi)有解決之策，一套集進(jìn)、銷、存、產(chǎn)、財(cái)為一體的信息化數(shù)字生產(chǎn)管理系統(tǒng)，即可避免現(xiàn)階段絕大多數(shù)不銹鋼工廠的生產(chǎn)管理難題。

經(jīng)過(guò)數(shù)年大量的工廠走訪、企業(yè)問(wèn)卷調(diào)查，以及不斷的升級(jí)優(yōu)化之下，蘇芯物聯(lián)正式推出蘇芯“金加”小工單產(chǎn)品。

“金加”小工單，一款為不銹鋼行業(yè)提供生產(chǎn)可視化管理的系統(tǒng)，用輕量、高效、低成本的運(yùn)營(yíng)方式提高不銹鋼工廠信息數(shù)字化協(xié)同管理能力。

用移動(dòng)端、Web端等多平臺(tái)管控方式實(shí)現(xiàn)不銹鋼加工制造行業(yè)互聯(lián)化升級(jí)，刪繁就簡(jiǎn)，降本增效，為不銹鋼加工制造企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

四川重慶某不銹鋼門窗公司，多方對(duì)比與衡量后，采用“金加”小工單系統(tǒng)，上線不到一周，工廠徹底實(shí)現(xiàn)不銹鋼門窗生產(chǎn)場(chǎng)景可視化。

工廠生產(chǎn)進(jìn)度透明化，管理者在移動(dòng)端、Web端等多平臺(tái)實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)全鏈路狀態(tài)，系統(tǒng)派單排工科學(xué)合理（如上圖）。

生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳更快匯總關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)，工廠決策者可做出更具時(shí)效性生產(chǎn)決策，停工待產(chǎn)率較前期同比下降了29%，同批次產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也是較前期同比縮短了34%，產(chǎn)品交付跟上了，客戶回款也積極了！

四川成都某不銹鋼制品生產(chǎn)公司，在了解“金加”小工單后，1秒下單，3天時(shí)間培訓(xùn)上線體驗(yàn)。

物料管控環(huán)節(jié)徹底實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理，一物一碼，有效甄別生產(chǎn)物料分類、名稱、規(guī)格型號(hào)、參數(shù)等復(fù)雜性定義屬性（如上圖），通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)對(duì)物料數(shù)據(jù)進(jìn)行全面梳理，滿足業(yè)務(wù)多場(chǎng)景生產(chǎn)的需求，物料損耗較前期同比減少了35%。

四川都江堰某不銹鋼管加工公司，在下游供應(yīng)鏈的推薦下，采用了“金加”小工單系統(tǒng)。

工廠徹底實(shí)現(xiàn)了數(shù)字一體化倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)管理，庫(kù)存一物一碼，出入、庫(kù)全程掃碼（如上圖），實(shí)時(shí)監(jiān)管匯總數(shù)據(jù)，且支持即時(shí)倉(cāng)儲(chǔ)上限和下限預(yù)警。

企業(yè)管理者在移動(dòng)端即可實(shí)現(xiàn)可視化監(jiān)管、調(diào)撥、盤點(diǎn)倉(cāng)儲(chǔ)，庫(kù)存積壓較前期同比下降了32%，也在一定程度上大大緩解了工廠資金周轉(zhuǎn)壓力。

該產(chǎn)品為中小型金屬加工企業(yè)提供產(chǎn)銷協(xié)同、云端審廠、制造協(xié)作、流程引擎等功能，匯集來(lái)自線下工人、機(jī)器設(shè)備、控制系統(tǒng)、管理軟件等多維度的數(shù)據(jù)源，為企業(yè)降本增效賦能，帶來(lái)直接的經(jīng)濟(jì)效益。

此外，為滿足眾多金屬加工企業(yè)對(duì)系統(tǒng)功能需求的多樣性，用戶在咨詢后，“金加”客服會(huì)安排專業(yè)技術(shù)顧問(wèn)一對(duì)一指導(dǎo)服務(wù)。

針對(duì)售前、售中及售后各個(gè)環(huán)節(jié)，“金加”將有一整個(gè)專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)全程跟蹤指導(dǎo)，在工廠正式全面投入生產(chǎn)后，“金加”售后部門也會(huì)執(zhí)行3天一溝通反饋，7天一指導(dǎo)優(yōu)化，15天一專人回訪的方式進(jìn)行跟蹤服務(wù)。

金加小工單也將從產(chǎn)品功能、實(shí)施部署和客戶服務(wù)等多維度致力于金屬加工企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，賦能金屬加工制造業(yè)。