目前，雖然國內(nèi)MES系統(tǒng)的應(yīng)用在煙草、汽車、半導(dǎo)體、石化等行業(yè)實現(xiàn)了拓展與深化應(yīng)用，但是食品行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用卻還屈指可數(shù)，但是信息化纏流的推動，食品行業(yè)也必將想起MES系統(tǒng)信息化建設(shè)的高潮。

MES系統(tǒng)的生產(chǎn)管理與企業(yè)的制造工藝、業(yè)務(wù)流程等息息相關(guān)，因此對于不同的行業(yè)企業(yè)，MES系統(tǒng)應(yīng)用的需求和解決方案也是不同的。作為專業(yè)的MES系統(tǒng)和解決方案供應(yīng)商，將從食品行業(yè)的實際需求出發(fā)，并結(jié)合其實際和信息化建設(shè)要求，提供最符合客戶需求的MES系統(tǒng)解決方案。

 

食品行業(yè)MES系統(tǒng)需求

食品行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用目前還處于剛剛起步的階段，僅在少數(shù)企業(yè)有應(yīng)用，食品行業(yè)面臨的最大問題就是產(chǎn)品安全問題，食品安全問題層出不窮，所以食品行業(yè)迫切需要提高食品的安全性，提高食品的生產(chǎn)質(zhì)量，從MES系統(tǒng)應(yīng)用的角度來看，通過MES系統(tǒng)的生產(chǎn)統(tǒng)籌管理和決策提高食品安全。

在食品企業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常可能有人工的，隨意性地添加一些成份，修改配方，導(dǎo)致出現(xiàn)問題。而通過MES系統(tǒng)將生產(chǎn)過程嚴密控制起來，一方面保證了生產(chǎn)效率的提升，另一方面減少人工干預(yù)，采用MES系統(tǒng)管理整個生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，從而保證產(chǎn)品的安全。

食品企業(yè)應(yīng)用MES系統(tǒng)可降低損失、降低物料和流程的不穩(wěn)定性、將損耗、返工降到最低，可降低因為供應(yīng)商問題引起的生產(chǎn)質(zhì)量問題、降低流程變動、提高實時生產(chǎn)質(zhì)量可視度；可實時監(jiān)控預(yù)防、追蹤/追溯、族譜圖保障食品安全。

食品行業(yè)MES系統(tǒng)應(yīng)用

面對上述食品行業(yè)管理需求，提供食品行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案，實現(xiàn)對食品生產(chǎn)的全程管控：

1.生產(chǎn)管理

食品行業(yè)MES系統(tǒng)的生產(chǎn)管理提供工單管理、計劃排程、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)管理和系統(tǒng)集成功能，通過信息化方式可以提高物料、人員、機器設(shè)備使用率，以及生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效益。

工單管理：生產(chǎn)工單管理 / 包（灌）裝工單管理、支持新建、修改、凍結(jié)、取消工單；

計劃排產(chǎn)：通過MES系統(tǒng)與ERP等系統(tǒng)集成，實現(xiàn)企業(yè)整體信息化；

生產(chǎn)管理 ：區(qū)分成品、半成品、原材料等、BOM 配方管理；

生產(chǎn)管理：設(shè)備、工位、車間、生產(chǎn)線管理；

生產(chǎn)管理：生產(chǎn)指示、嚴格按照預(yù)定義的生產(chǎn)工藝路線生產(chǎn)、確保工單“保質(zhì)保量”完成、實時控制工單狀態(tài)，可以凍結(jié)問題工單、儀表盤、報表、看板實時顯示生產(chǎn)情況；

與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成：從ERP等系統(tǒng)下載生產(chǎn)工單、從ERP等系統(tǒng)下載BOM / 配方管理、將生產(chǎn)執(zhí)行的數(shù)據(jù)上傳至ERP等系統(tǒng)。

2.物料的管理

通過食品行業(yè)MES系統(tǒng)的物料管理，通過強調(diào)物流管控，實現(xiàn)對物料流動過程、批次的實施管控，通過實時的庫存信息反饋，保證了在食品飲料生產(chǎn)加工過程中物料的可視性。功能包括：

物料管理：原材料管理、容器、器皿管理、再制品標識。

物料使用執(zhí)行：物料轉(zhuǎn)移，調(diào)整，報廢，返工，合并，分解，接受，出貨，拉動、物料消耗、物料生產(chǎn)、返工和報廢控制、在制品狀態(tài)管理 (凍結(jié)，隔離，釋放)、成品，半成品，再制品的區(qū)分。

儀表盤和報表顯示：MES系統(tǒng)可以實時顯示在制品和庫存狀態(tài)、物料批次、物料所處位置。

此外，MES系統(tǒng)通過與與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成，實現(xiàn)對物料消耗的實時統(tǒng)計與更新。

3.質(zhì)量管理

食品行業(yè)MES系統(tǒng)可以減少80%的質(zhì)量損失，降低質(zhì)量錯誤降低，因為質(zhì)量引起的損害企業(yè)形象的風(fēng)險。為此，提供了以下功能：

質(zhì)量抽檢和執(zhí)行：流程控制設(shè)置、流程化的抽檢規(guī)則、可計劃的抽檢規(guī)則、在線和離線的質(zhì)量抽檢、HACCP；

采樣管理：計劃的和非計劃的、采集線上的或批次的質(zhì)量數(shù)據(jù)、采集設(shè)備狀態(tài)、預(yù)警事件數(shù)據(jù)、CAPA

偏差管理：監(jiān)控偏離標準值的數(shù)據(jù)、提供可視化手段監(jiān)控實時數(shù)據(jù)；

凈含量控制：控制稱量設(shè)備、嚴格遵循標簽上顯示的信息；

儀表盤和報表顯示：一次通過率統(tǒng)計、關(guān)鍵性指標（KPI）顯示；

與其他業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成：質(zhì)量規(guī)格下載、質(zhì)量分析數(shù)據(jù)上傳；

4.產(chǎn)品追蹤

MES系統(tǒng)產(chǎn)品追蹤強調(diào)人機料法環(huán)的管理，對生產(chǎn)流程中的設(shè)備、操作員、環(huán)境信息等進行實時統(tǒng)計，保證可以生產(chǎn)結(jié)束后的質(zhì)量問題，實現(xiàn)追溯管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低報廢率降到，提高企業(yè)利潤。

追蹤/追溯和族譜圖管理：追蹤人機料法的使用情況、可以基于Lot/Item/Unit 不同層級追蹤、能夠追蹤返工/報廢等異常流程、操作員的歷史操作記錄。

儀表盤和報表顯示：向前追蹤、向后追溯、高效的關(guān)聯(lián)性報表。

5.制造智能

食品行業(yè)MES系統(tǒng)通過智能化生產(chǎn)技術(shù)，對質(zhì)量數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、生產(chǎn)狀況數(shù)據(jù)進行全面的統(tǒng)計和深度分析，通過歷史數(shù)據(jù)對比，優(yōu)化生產(chǎn)，降低損失和消耗，提高設(shè)備和物料使用率，增強了生產(chǎn)敏捷度、提高了生產(chǎn)透明度以更好地應(yīng)對變動和挑戰(zhàn)。

智能化生產(chǎn)：生產(chǎn)的先后順序、工單狀態(tài)、整體的生產(chǎn)產(chǎn)能和效率、OEE統(tǒng)計、流水線和包裝線的效率、計劃/產(chǎn)能平衡；

物料預(yù)估：庫存管理、報廢料和返工用料；

追蹤/追溯和族譜圖報表：向前/向后追蹤；

質(zhì)量管理評估：質(zhì)量分析指數(shù)、HACC、歷史數(shù)據(jù)分析和報表；

效率智能化分析：包裝線的OEE統(tǒng)計，停機時間統(tǒng)計、OLAP分析。

結(jié)語

針對食品行業(yè)的信息化建設(shè)需求，提出專業(yè)化的食品行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案，實現(xiàn)食品生產(chǎn)的全面信息化管控，降低物資消耗，調(diào)高資源利用率，從而實現(xiàn)從管理要效率，實現(xiàn)生產(chǎn)效益的全面提升。