生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）將從原材料的IQC開始進行控制，對接受入庫的原物料采用條碼進行明確的批次標識，當有生產(chǎn)任務(wù)下達時，MES將按照工藝流程細致地追蹤到每一層級物料的批號，追蹤到產(chǎn)成品，從而貫通工廠的“由原材料到出貨成品”的全線追溯控制需求，同時完成生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行管理并報告各環(huán)節(jié)的品質(zhì)狀況。


1.系統(tǒng)功能和特點     

1.1 生產(chǎn)制造執(zhí)行管理系統(tǒng)將先進的條碼技術(shù)應(yīng)用到從“原輔料→半成品→成品”的整個生產(chǎn)制造過程管理當中，及時、準確反應(yīng)庫房原輔料、半成品和成品等的相關(guān)信息；

1.2 對在工序工位、質(zhì)量檢CE、生產(chǎn)制造過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)進行實時采集、監(jiān)控，對從原輔料到成品的整個生產(chǎn)過程及生產(chǎn)質(zhì)量作全程跟蹤和實時監(jiān)控；

1.3 系統(tǒng)可通過事先定義好的產(chǎn)品工藝流程，實現(xiàn)關(guān)鍵控制工位和關(guān)鍵控制件之間的關(guān)聯(lián)，對每道工序加工在制品的質(zhì)量情況進行嚴格把關(guān)，減少不合格、不AN全產(chǎn)品出產(chǎn)量，防止日后召回；

1.4 若產(chǎn)品質(zhì)檢存在問題，將對檢驗過程中的不合格現(xiàn)象、原因、不合格品、不An全品和不合格率等產(chǎn)生第壹線數(shù)據(jù)，并通過電子看板方式在車間顯示，直觀地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀和在制品狀況。

1.5 MES系統(tǒng)還能與ERP等系統(tǒng)進行有JI結(jié)合和信息自動共享，使生產(chǎn)制造管理更GAO效、及時、準確、便捷，減輕人力工作負擔，提高管理效率，將生產(chǎn)管理提高到一個新的層次。