基礎資料為系統(tǒng)實施的準備數(shù)據(jù)或初始數(shù)據(jù)，主要包括物料編碼、計量單位定義、物料配方及其工藝制程數(shù)據(jù)，客戶/供應商相關資料,  部門設置資料，倉庫資料，財務基礎資料，核算期間設置，往來單位維護等，是系統(tǒng)啟動的基石，也是系統(tǒng)未來運行是否良好的基石，其重要性不言而喻。

1．物料主檔部分：

（1）物料代號

1) 唯一編號；

2) 簡明，不要太長；

3) 由數(shù)字或字母組成，有一定的編碼原則。

（2）物料的其它信息（屬性）

1) 同設計管理有關的信息——如：圖號、物料名稱、重量、體積、版次、生效日期、失效日期；

2) 同物料管理有關的信息——如：來源類型、采購與存儲的計量單位及轉(zhuǎn)換系數(shù)、損耗率、訂貨批量、存放位置（倉庫、貨位）、批號、安全庫存量、訂貨策略及訂貨量的調(diào)整因素、采購員代碼，對于外購件來說，還應有主供應商等；

3) 計劃管理有關的信息——如：各種提前期（運行、準備、檢驗、累計）、需求時界與計劃時界、預測代碼、獨立需求或相關需求、計劃員代碼等；

4) 成本管理有關的信息——如：材料費、人工費、外協(xié)費、制費等，累計成本、計劃價格。

（3）物料編碼

基于物料編碼問題，我們首先要求決定物料編碼的使用范圍和使用時期，分析代碼的具體特征，根據(jù)各種代碼類型的特點和用途，決定每個對象的編碼方法。以及必須遵循的以下五點編碼原則：

1) 系統(tǒng)性—代碼組織應該具有一定的系統(tǒng)性，便于分類和識別。

2) 通用性—代碼的結構要簡單明了，位數(shù)少。

3) 使用性—代碼應便于使用，容易記憶。

4) 擴展性—代碼要便于追加，追加后不引起體系的混亂。

5) 效率性—代碼系統(tǒng)應適宜于計算機處理，處理效率要高。

（4）ERP系統(tǒng)編碼原則分析與設計

1) 計算機對物料資源的管理，首先是對每一種物料給予一個唯一的標識，即代碼。

2) 代碼（Code）是對人名、產(chǎn)品名、零件名、部門名、地區(qū)名等所給予的相應的符號。這種符號可以是專門記號或省略記號。在企業(yè)業(yè)務管理過程中，代碼是很重要的，利用代碼可以識別不同數(shù)據(jù)。

3) 代碼對計算機管理來說也是很重要的。代碼是進行信息分類、校核、合計及檢索的鍵。利用鍵來識別每一個記錄，區(qū)別處理方法，進行分類和校核，利用鍵能克服項目參差不齊的缺點，節(jié)省內(nèi)存和外存空間，并且能提高處理的速度。此外，代碼還可以代表一定的邏輯意義。綜上所述，做好代碼化工作是很重要的，只有代碼化，才能做到系統(tǒng)化、標準化和有效地進行處理。

4) 零件代碼是MPS、庫存、物料清單準確性的依據(jù)，因為零件代碼出錯，將會引起計劃、物料清單等的錯誤。

5) 零件代碼設計是根據(jù)需求分析中所作的對原有零件代碼的調(diào)查、計算機化的使用要求和決定系統(tǒng)方案時所確定的代碼化的對象，分別對各個零件代碼作專門的設計。

2．物料清單（BOM）

物料清單(BOM—Bill Of Materials)是說明產(chǎn)品結構（配方）的技術文件。它表明了產(chǎn)品的總裝件、分裝件、半成品、零件，直到原材料之間的結構（配比）關系，以及每一組裝件所需要的下屬各部件（原料 ）的耗用數(shù)量。物料清單是一種樹形結構，稱為產(chǎn)品結構（配方）樹。具體表現(xiàn)形式如下圖：

上圖為一個三級的BOM結構，表示產(chǎn)品A由1個部件B，3個部件C和2個部件D組成。而部件B又是由3個原材料E，2個原材料F和4個原材料G組成。其它依此類推。

BOM是正規(guī)計劃系統(tǒng)的基礎。出于計劃的目的，企業(yè)的物料清單有時必須重構。應當強調(diào)的是，不是由于MRPII為企業(yè)帶來了重構物料清單的工作負擔，而是由于MRPII為企業(yè)重構物料清單的客觀需求提供了實現(xiàn)的可能性和使用這種新方法的可能性。

物料清單是一個制造企業(yè)的核心文件。各個部門的活動都要用到物料清單，生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單來生產(chǎn)產(chǎn)品，倉庫要根據(jù)其進行發(fā)料，財務部門要根據(jù)其來計算成本，銷售和訂單部門要通過其確定客戶定制產(chǎn)品的構形，維護部門要通過其了解需要什么備件，生產(chǎn)控制部門要根據(jù)其來計劃物料和能力的需求……

l 物料清單的用途

BOM是由母件及子件所組成的關系樹，BOM可以自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息。分解是從上層物料開始將其展開成下層零件；跟蹤是從零件開始得到上層物料。將最終產(chǎn)品的需求或主生產(chǎn)計劃中的項目分解成零件需求是MRP建立所有低層零件計劃的關鍵的一步。BOM的具體用途：

Ø 是計算機識別物料的根據(jù)

Ø 是編制計劃的依據(jù)

Ø 是配套和領料的依據(jù)

Ø 根據(jù)它來進行加工過程的跟蹤

Ø 是采購和外協(xié)的依據(jù)

Ø 根據(jù)它進行成本的計算

Ø 可以作為報價參考

Ø 進行物料追溯

Ø 使設計系列化，標準化、通用化

l BOM一體化

BOM的用途很多，也有很多種類：設計圖紙上的BOM計劃，計算最終產(chǎn)品裝配的制造BOM，計算成本BOM，保養(yǎng)維修的BOM等。計劃BOM是根據(jù)MRP的需要，把0層的產(chǎn)品與BOM脫離關系，而把1層或更低層的組件提到最終項目的地位，這樣就建立起一個新的模塊化的用于計劃的BOM，這種BOM能適應預測，主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的需要。