l 提供標準/訂單/版本等多種BOM物料配方管理。多元化、客制化的建立，作為制令計劃及生產領用依據。

l 配方時效的管理/無限制層數設計/圖片、CAD銜接等多種外部連接功能。

l 方便的制成品或半成品其原/物料用途分析表和模擬組裝表，以及配方標準費用（制費、人工、物料）成本設定。

l 可根據材料結構表。用“BOM組織生產”完成成品的產生和零件的消耗及進行人工，制費分攤，分攤方式可依生產量/耗料額/耗用工時/銷貨額/設定權值/固定值作業計算出產品的生產成本。

l 可提供材料采購，產品生產前置天數/材料產品批量管理規定。

l 可接受受訂/生產計劃單等多種單據進行生產需求分析。

l 透過需求分析自動產生制令建議/采購建議單。提供及時供補功能。

l 機臺產能負荷規劃分析（CRP）可利用資料、圖形交互分析調整機臺產能。

l 生產排程（DPS）可事先或依實際狀況自動/手動排定，并提供圖形化的接口，清楚快速的調整排程。

l 生產現場管理提供實時異常處理/設定自行更新資料時間，減少自行重新整理的繁雜步驟。

l 圖形接口之生產動態表，讓業務、客戶、生產等人員隨時掌握最近生產動態。

l 生產日報表記載期間之生產記錄，并有生產效率種類等報表，提供分析。

l 對單一產品設定產品質量檢驗項目，并可作全檢/抽檢設定及不合格處理（可選報廢、重開生產通知單等方式）。

l 品質檢驗可依生產管理系統對產出貨品、采購回來商品、托外加工好的貨品進行入庫，可設定貨品檢驗標準之檢驗方法、檢驗項目。

l 利用產品成本分析/生產日報表等針對跨月在制品部分作費用分攤。

l 生產工人的生產數據可與人事薪資系統相連，通過貨品加工單價，可直接得出員工的計件工資。

l 針對虛擬件在分析或制造時考慮虛擬件是半成品（設有BOM表）及是原材料兩種不同狀況，并提供相應的處理方式；針對替代品同樣考慮根據BOM來設定子件的替代品（BOM配方設定）及直接設定貨品的替代品兩種狀況。

l 制令單中可選擇作業是否嚴格按流程控制，選擇此后則后續生產作業必須按照領料---繳庫的走向完成。

l 在成品繳庫單的屬性中提供按應生產量及領料套數的兩種繳庫方式，還可控管繳庫量的百分比

l 在MRP系統中對人工、制費、耗用物量有多達八種的分攤方式（生產量、耗料額、耗用工時、銷貨額、設定權值、固定值、工資結構/工時、副單位數量），可針對費用額取總帳憑證中的數據，并可決定分攤到哪些部門。

l 可根據BOM配方料表在制令中產生托外加工或者直接對托外件進行管理。