引言：傳統生產制造場景往往存在著信息溝通不順暢，傳達不到位的情況，導致生產效率受影響。其次車間數據的“緩存期”偏短，無法進行長時間的復盤總結，從而難以持續發現企業管理問題，無法持續改善。以下舉例列舉生產過程中常見的信息交互問題及MES能起到的輔助作用，以供探討！

問題①：信息記錄與交換手段落后

問題描述：

采用紙質作業指導書（工單）、工藝資料、領料單等載體來記錄任務、簽字、名稱、數量等信息，有信息不完整、難以檢索、容易出錯等明顯缺陷，無法形成完整信息流，更談不上信息集成。

解決方案：

MES系統中使用數字工單替代紙質工單。每個數字工單具有唯一的工單編號，工單編號可打印為二維碼，一線員工可以通過在移動端掃碼實時查看工單的各項信息（包括生產圖紙、工藝路線、生產計劃、生產進度、產品信息、物料信息等），也可以在工單中錄入生產結果、質檢結果等信息，便于更好地推動生產進度。

問題②：生產不可見

問題描述：

即使在實施了ERP系統的生產企業中，生產車間也有“盲區”。由于無法獲取實時生產數據，管理層、采購部門、銷售部門等均無法知道物料是否缺少、設備是否運轉正常、產品生產到哪一步、人員是否空閑以及質量是否合格等信息。

解決方案：

通過MES系統中的生產報工、質檢上報、進銷存管理、設備管理、人員排班管理等功能，在便捷了一線員工的生產活動、加強了車間中的流程管控之余，將車間中的“人、機、料”數據反饋到系統中，并可通過可視化圖表的形式將數據統計結果展現給管理層，便于更好地進行生產監控。

問題③：產品質量難

問題描述：

產品質量問題常常是在用戶使用時被發現的，由于沒有生產過程數據，很難追溯導致問題的原因：是人員操作失誤，物料質量不合格，還是設備運行異常？這些都只能靠經驗來判斷，因此導致同樣的質量問題反復出現。

解決方案：

生產過程數據記錄在MES系統，可快速查詢到每一工件/批次產品的生產人員、質檢人員、所用物料、所用設備、工藝路線、生產工位等信息，便于管理人員追溯到產品質量問題的根本原因，進而有針對性地加強管理，避免相同問題反復出現。

問題④：生產計劃與控制方法粗糙

問題描述：

車間生產計劃制定包括排產（先后順序）和排程（精確時間點）兩個步驟，這對于混線生產和定制化生產非常重要，是提高車間生產效率最關鍵的步驟之一。在傳統車間中，排產和排程的好壞基本上取決于生管員的經驗，無法精確。在作業任務被分派后，由于沒有執行數據反饋，對生產異常情況處理、訂單變更和績效分析等都難以有效應對，計劃和控制無法形成閉環。

解決方案：

通過MES系統中的可視化排產排程功能，可令生管員便捷地根據訂單交期、產線負荷情況制定生產計劃、分配作業任務。同時在作業任務被分配后，任務的執行進度會實時地反饋在系統中，當出現延期、訂單變更等情況時，相關人員會接收到消息提醒，根據實際情況對生產計劃進行變更調整。

綜上，數字化的管理工具，能在一定程度上解決溝通效率問題，通過數據發現問題，從而指導生產改善。在企業的發展中，善于利用工具，將使企業得以用更低的成本達到更好的效果。