我國鋼結構行業(yè)隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展尤其是工業(yè)化和城市化進程的快速推進而不斷發(fā)展壯大。

但目前具有較大規(guī)模和影響力的鋼結構企業(yè)不多，傳統(tǒng)鋼結構工廠的生產管理及生產效率已不能滿足當下巨量的基建訂單需求。

信息化、數(shù)字化和智能化是鋼結構行業(yè)的必然趨勢。鋼結構企業(yè)想要永立潮頭，就要大刀闊斧地解決這些問題。

目前，很多鋼結構工廠生產環(huán)節(jié)還依賴于傳統(tǒng)“人盯人”式的上傳下達，這就決定了產品在生產環(huán)境中存在很多的不利因素，如領料不準確、紙質派單易丟、人工質檢不規(guī)范....

以上任何一個問題都能影響訂單交付，造成客訴。

很多鋼結構工廠因為業(yè)務龐大繁雜，各個生產環(huán)節(jié)都離不開相關責任人計時計件，什么人，什么時間，生產了什么，生產了多少....

復雜且傳統(tǒng)的核算模式,增加了生產決策及相關數(shù)據(jù)分析難度，在一定程度上降低鋼結構工廠生產效率。

為了提高生產能力，很多鋼結構工廠會將附加值較低、非自身專業(yè)優(yōu)勢或生產能力不足的業(yè)務進行外協(xié)。但外協(xié)是一個涉及質量、進度、信息等多維度管理的復雜體系。

外協(xié)生產過程完全依靠人為經(jīng)驗，經(jīng)常會導致對外協(xié)工作控制不當，以至于耽誤整個訂單的生產交付。

目前，絕大多數(shù)鋼結構工廠在生產環(huán)節(jié)，決策全憑老板、管理者個人感覺，沒有任何生產數(shù)據(jù)的支撐分析，以致于企業(yè)在鋼結構的生產制造環(huán)節(jié)，浪費很多的人力、物力、財力。

蘇芯“金加”小工單作為一款輕量化、低成本的數(shù)字化工廠小程序，支持手機、網(wǎng)頁端使用，敏捷管理生產、庫存、設備等核心鋼結構工廠制造流程，幫助工廠解決交付期拖延、計時計件工資核算繁瑣、工人和設備效率低、次品率居高不下、生產過程不透明等生產問題。

山東青島某廠房鋼結構制造公司，在啟用金加小工單系統(tǒng)后，工廠采用了可視化派工系統(tǒng)。

工廠老板及決策人可實時掌握生產進度及異常，生產主管及生產組長也可通過移動端系統(tǒng)派工，工人上班前即可通過小程序一鍵掃碼領取當日任務，進行生產。

如今山東青島某廠房鋼結構制造公司，停工待產率較前期同比降低了21%，整個工廠的訂單延誤率也是較前期同比減少了18%。

如今山東青島某土建鋼結構制造公司，不良品率較前期同比下降了7%。

此外，金加小工單系統(tǒng)可以實現(xiàn)，可視化實時呈現(xiàn)工廠各種復雜信息，工廠相關人員無需具備任何編程知識，所有流程及操作，簡單便捷，整套系統(tǒng)10分鐘上手，支持手機、電腦等多端口操作，4小時上線，工人也會用。