項(xiàng)目簡(jiǎn)介：

北京奔馳工廠于2017年上線400臺(tái)機(jī)器人，采用“主動(dòng)式”工業(yè)機(jī)械維保方案，通過(guò)給機(jī)器人穿上“聽(tīng)診器”，即部署ZETA AIoT傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)，建立起機(jī)械的“完整體征檔案”。

面臨挑戰(zhàn)：

機(jī)械手臂損壞導(dǎo)致工廠停工停產(chǎn)
機(jī)械手臂損壞需要付出高昂的維修成本和時(shí)間成本
人工巡檢準(zhǔn)確率低，高度依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程人員

解決方案：

北京奔馳工廠內(nèi)部署ZETA網(wǎng)絡(luò)，在產(chǎn)線機(jī)器人關(guān)節(jié)處電機(jī)部署的AI-前端振動(dòng)檢測(cè)器，在檢測(cè)器內(nèi)植入了機(jī)器學(xué)習(xí)算法，自動(dòng)采集并分析振動(dòng)數(shù)據(jù)，判斷電機(jī)設(shè)備的健康度，自學(xué)習(xí)的算法讓存在一定差異的電機(jī)也可以通過(guò)該類(lèi)傳感器實(shí)現(xiàn)健康監(jiān)測(cè)，并且搭配溫度檢測(cè)器、電流檢測(cè)器實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的全方位監(jiān)測(cè)，清楚地了解“設(shè)備現(xiàn)在情況怎么樣”、“設(shè)備出了什么問(wèn)題”，從而實(shí)現(xiàn)在設(shè)備損壞前進(jìn)行維修，達(dá)成“預(yù)測(cè)性維護(hù)”。

客戶(hù)價(jià)值：

為工程部提供預(yù)測(cè)分析及故障報(bào)警

降低對(duì)人工經(jīng)驗(yàn)的依賴(lài)

將維護(hù)計(jì)劃建立在數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，擺脫指導(dǎo)性原則

故障平均處理時(shí)間從平均12小時(shí)減至3小時(shí)

客戶(hù)感言：

北京奔馳工廠的廠間負(fù)責(zé)人表示，縱行科技通過(guò)自帶前端AI人工智能的傳感器實(shí)現(xiàn)了對(duì)機(jī)器手臂關(guān)節(jié)處關(guān)鍵電機(jī)的監(jiān)測(cè)，改變了以前人工巡檢的辦法，為設(shè)備裝上了“聽(tīng)診器”，7*24小時(shí)地對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)，減少對(duì)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程人員的高度依賴(lài)的同時(shí)，也降低了人工檢查的不確定性，有效地保障了生產(chǎn)計(jì)劃安全、穩(wěn)定地進(jìn)行。