客戶介紹

青州德威動力有限公司座落在全國優秀旅游城市、歷史文化名城古九州之一山東青州。 公司具有一流的基礎設施和國際先進的進口生產設備，是一個以高精尖機械加工為主的汽車零部件生產廠家。公司占地面積48000平方米，廠房建筑面積28000平方米，固定資產2.2億，現有職工370人，其中高、中級工程師48人。主要生產船用缸體總成、汽缸蓋總成、汽車發動機缸體、缸蓋、飛輪殼、曲軸箱等發動機零部件及汽車底盤零部件。 公司在2007年6月成立，于2007年9月通過ISO9001-2000質量體系認證，2009年6月通過TS16949體系認證，目前公司已成為濰柴動力、中國重汽、卡特彼勒的主要供應商。 德威動力始終遵循“質量第一、信譽第一、用戶至上”的服務宗旨，以高起點、高效益、高要求為導向，以優質的產品、合理的價格和良好的社會服務贏得了客戶的信賴。

項目背景

德威動力是機械加工行業的頭部企業，隨著訂單需求日益增加，德威動力的機械加工生產線逐漸到達產能瓶頸。表現在生產管理過程困難、進度無法及時掌握、物料人力及設備運維成本投入較大，產品質量問題追溯難等痛點。

解決方案

作為改造的最核心部分，德威動力找到卡奧斯COSMOPlat最大的訴求，就是借助平臺的信息化技術，提升企業對生產過程質量數據的采集和管控分析能力，從而解決產品質量溯源難、溯源慢的問題。

由于服務的多是行業頭部企業，德威動力對產品質量的要求極高。在缺乏數字化管理措施的情況下，以往發現質量問題，企業的溯源方式只能是拍缸體照片，再回來人工查找紙質工單，在處理現場質量問題時效率極低，根本無法立即拿到溯源信息，快速找到問題并解決。

在充分了解德威動力的發展痛點和企業情況后，以智研院的智能制造平臺為依托，卡奧斯COSMOPlat幫助德威規劃了包括生產過程質量管控、自動化生產智能調度、設備物聯和生產安全管控的立體化智能制造改造方案，從四大場景全面賦能德威實現智能制造升級。

一是對生產過程的追溯，通過集中部署智研院自研的生產過程質量管控軟件，2020年10月后，德威動力出產的2300多件缸體產品都攜帶了專屬的生產過程信息，掃描二維碼即可快速追溯。而在實現生產全流程信息追溯的基礎上，卡奧斯COSMOPlat還通過對加工步驟、加工檢測等環節數據的綜合分析，制定出提升整個工廠質量和效率的措施，利用科技手段助力產品質量提升。

二是解放人力，提升生產效率。通過深入調研評估發動機缸體加工車間的刀具配送和產品送檢兩個生產環節，卡奧斯COSMOPlat在德威動力部署了自動化生產及天眼集群調度整體解決方案，對生產過程可能涉及的8個場景進行數據建模，形成天眼系統的生產指令，后由系統指揮AGV和機械臂協同生產。該解決方案部署后，這兩大環節的的人工投入較原先降低了45%，刀具配送換刀效率提升50%，產品送檢效率提升45%。

三是設備物聯及工藝標準的數字化。為滿足德威動力在過程中管控質量問題的需求，卡奧斯COSMOPlat將德威動力的發動機缸體生產的工藝標準數字化，并通過物聯設備實時監控機床運行參數，當機床設備運行參數與工藝標準不匹配時，系統就會自動警報并核校。

價值

經過卡奧斯評估診斷，德威動力上線了海云智造數字化生產運營管控系統，賦能后，工廠不良率下降20％；刀具倉庫管理可以準確定位刀具存放位置，刀具揀選匹配效率提升30％；智能調度模塊讓刀具配送和產品送檢兩個生產環節的人工投入較原先降低45％，刀具配送換刀效率提升50％。