格特拉克與寄云合作智能制造MDAS項目。

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案例背景

格特拉克（江西）傳動系統有限公司（GJT）是德國格特拉克（GETRAG）集團與江鈴汽車集團(JMCG)強強聯合，共同打造全球最優秀的傳動技術產品與服務提供商，GJT推行智能制造策略，并在試點區域實施先導項目、探索可行應用，并快速將成功經驗拓展到GJT各個工廠，讓智能制造戰略逐步落地。

寄云科技負責的MDAS項目是整個智能制造戰略的基石。它既是連接設備、系統和人的關鍵，也是所有智能制造項目實施的前提。該項目在實現“全連接”的同時，也打造了“全數據”集中存儲和處理的大數據平臺，在達成實時、深度、靈活、形象展示數據的同時，還構建起了數據共享平臺，為企業未來的業務系統的擴展奠定了基礎。

項目需求

項目實施內容主要包含以下4部分內容，涉及4大關鍵業務場景和系統集成。

實現格特拉克熱處理和機加設備的運行、報警、工藝等數據的采集，完成對生產過程數據的實時的、準確的、可靠的數據搜集；
構建數據平臺，對數據集中儲存和處理，實現設備生產過程數據的全面關聯整合，對存儲數據進行有效管理；
構建數據展示平臺，實時展示生產實時狀態，記錄設備運維信息，滿足各級管理部門對生產、設備的遠程監控和管理需要，實時了解設備運行狀況，及時對各類報警進行處理，加大生產調度應用的深度和力度；
構建數據共享平臺，為MES、RFID、BI系統等提供數據接口和信息共享，針對企業現狀和發展方向，為企業后續各類管理系統奠定數據基礎。

成果展示

一、設備節拍管理

實現生產工藝路線的基礎數據與SAP等系統同步，現有生產設備節拍清洗導入，生產設備節拍變更中維護，工藝路線改進同步。

二、生產設備排班

關聯生產工藝路線、工廠休息日期、設備計劃停機日期等信息，自動判斷車間調度修改的排班合理、合規性，節拍超出偏離范圍告警。

三、設備異常狀態補錄

自動識別設備故障、設備非計劃停機，統計設備異常狀態信息，為操作工異常狀態補錄提供支持。

四、自動報工

根據看板卡自動判斷工序操作合規性，異常工序報警，自動比對員工提交完工數和系統記錄可報工數。

客戶收益

一、項目成果體現在如下5個方面：

系統自動收集數據，部分生產過程透明化；
實現自動監控設備運行和實時參數采集，為預防維護打基礎；
實現設備與設備的對比，設備利用率提升；
實現班次與班次的效率對比，提供換刀策略支持；
增強對設備的管理能力。

二、實際的量化收益

班后報表OEE報表 = 0 秒；
工程師手工統計 = 0 秒。

實踐證明，格特拉克通過設備聯網項目獲得了多方面的收益，并逐步的將物聯網和大數據等能力融入到智能制造戰略中去。首先是設備的網絡化增強了企業的設備管理能力，結合零配件、工業流程等信息的電子化，以及設備之間的分析對比，也大力提升了企業對設備的利用率、工人的工作效率。

客戶評價

項目從設備、系統和人之間的連接開始，實現了自動化的數據采集，以及處理、存儲、展現和共享等。項目提供的設備運行自動監控和參數實時采集等服務，使得越來越多的生產流程走向透明化，并使得生產的管理既能達到全面的覆蓋與統籌，也能“一探到底”實時了解設備、零件等最底層元素狀態，也為將來的預防性維護擴展功能打下了堅實的基礎。

在對設備、工藝流程、班次等工廠全面數據采集與存儲的基礎上，借助高端大數據分析能力，企業還能實現諸如數控機床的換刀策略的自動化優化。據部分測算，項目已經實現班后報表OEE報表 0 秒、工程師手工統計 0 秒的可量化的收益。

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